મેઇવા પ્લેન હાઇડ્રોલિક વાઇસ
ચોકસાઇ મશીનિંગની દુનિયામાં, વર્કપીસને સુરક્ષિત, સ્થિર અને સચોટ રીતે કેવી રીતે પકડી રાખવી તે એક મુખ્ય મુદ્દો છે જેનો દરેક એન્જિનિયર અને ઓપરેટર સામનો કરશે. એક ઉત્તમ ફિક્સ્ચર માત્ર પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરતું નથી પરંતુ પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા પણ સુનિશ્ચિત કરે છે અને સામગ્રીનો બગાડ ઘટાડે છે.
આપ્લેન હાઇડ્રોલિક વાઇસ, જેને બિલ્ટ-ઇન મલ્ટી-પાવર વાઈસ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે બનાવવામાં આવેલું સાધન છે. તેની અનન્ય વ્યવહારિકતા અને શક્તિશાળી કામગીરી સાથે, પ્લેન હાઇડ્રોલિક વાઈસ આધુનિક મશીન ટૂલ્સમાં એક અનિવાર્ય અને કાર્યક્ષમ સહાયક બની ગયું છે.
I. પ્લેન હાઇડ્રોલિક વાઇસનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત
સૌ પ્રથમ, આપણે એ સમજવાની જરૂર છે કેપ્લેન હાઇડ્રોલિક વાઇસએ છે કે તે ખૂબ જ ઓછી માત્રામાં બળથી અનેક ટનનું ક્લેમ્પિંગ બળ ઉત્પન્ન કરી શકે છે.
પ્લેન હાઇડ્રોલિક વાઇસની "બિલ્ટ-ઇન" ડિઝાઇનનો અર્થ એ છે કે તેનું દબાણ વધારવાનું મિકેનિઝમ વાઇસના શરીરની અંદર સંકલિત છે, જેનાથી વધારાના જટિલ હાઇડ્રોલિક પંપ, પાઇપલાઇન્સ અથવા એર કોમ્પ્રેસર અને અન્ય સહાયક ઉપકરણોની જરૂરિયાત દૂર થાય છે. આ જગ્યા બચાવે છે અને કામગીરીને અનુકૂળ બનાવે છે.
પ્લેન હાઇડ્રોલિક વાઇસનો કાર્ય સિદ્ધાંત મુખ્યત્વે તેલ દબાણ વધારવા અથવા યાંત્રિક બળ પ્રવર્ધન પદ્ધતિઓ પર આધાર રાખે છે.
હાઇડ્રોલિક દબાણ વધારવું: જ્યારે ઓપરેટર હેન્ડલને હળવેથી ટેપ કરે છે અથવા ફેરવે છે, ત્યારે બળ આંતરિક હાઇડ્રોલિક બૂસ્ટરમાં પ્રસારિત થાય છે. સીલબંધ ઓઇલ ચેમ્બરમાં તેલ પિસ્ટનને ખસેડવા માટે દબાણ દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે, જે નાના ઇનપુટ ફોર્સને વિસ્તૃત કરે છે અને તેને વિશાળ બૂસ્ટ ફીડમાં રૂપાંતરિત કરે છે, જે અજોડ ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ ઉત્પન્ન કરે છે. ક્લેમ્પિંગ ફોર્સને હાઇડ્રોલિક સળિયા પરની રેખાઓ દ્વારા પણ આશરે ગોઠવી શકાય છે.
અલબત્ત, કેટલાક મોડેલો બટરફ્લાય સ્પ્રિંગ્સથી સજ્જ છે, જે કડક થયા પછી સ્થિર ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ અને ઉત્તમ શોક શોષણ અસર પ્રદાન કરી શકે છે, જેનાથી વર્કપીસની ચોકસાઈ વધુ સારી રીતે સુનિશ્ચિત થાય છે.
યાંત્રિક પ્રવર્ધન પ્રકાર: બુદ્ધિશાળી લીવર, વેજ અથવા સ્ક્રુ મિકેનિઝમ દ્વારા બળને વિસ્તૃત કરવામાં આવે છે. વપરાશકર્તાઓને સામાન્ય રીતે ફક્ત તેમના હાથથી હેન્ડલને ટેપ કરવાની અને તેને થોડી વાર ફેરવવાની જરૂર પડે છે જેથી દસ ટન ક્લેમ્પિંગ બળ સરળતાથી મેળવી શકાય.
II. પ્લેન હાઇડ્રોલિક વાઇસની મુખ્ય વિશેષતાઓ અને ફાયદા
આપ્લેન હાઇડ્રોલિક વાઇસઅસંખ્ય ફાયદાઓને જોડે છે, જે તેને વિવિધ પ્રકારના ફિક્સરથી અલગ બનાવે છે.
મજબૂત ક્લેમ્પિંગ અને અનુકૂળ કામગીરી: સૌથી વિશિષ્ટ વિશેષતા એ છે કે તે ખૂબ જ નાના મેન્યુઅલ ઇનપુટ ફોર્સ (જેમ કે તમારા હાથથી હેન્ડલને હળવેથી ટેપ કરવા) સાથે અત્યંત મોટા આઉટપુટ ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ (ઘણા ટન સુધી) પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે ઓપરેટરની શ્રમ તીવ્રતામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે અને સમય અને પ્રયત્ન બચાવે છે.
ઉત્કૃષ્ટ કઠોરતા, ચોકસાઈ અને ટકાઉપણું: વાઇસનું શરીર સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ડક્ટાઇલ આયર્ન (જેમ કે FCD60) અથવા FC30 કાસ્ટ આયર્નથી બનેલું હોય છે, જેમાં મજબૂત તાણ શક્તિ, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે, અને તે વિકૃતિ માટે સંવેદનશીલ નથી, જે લાંબા ગાળાની સ્થિર ચોકસાઇ સુનિશ્ચિત કરે છે. સ્લાઇડિંગ સપાટી ચોક્કસ રીતે જમીન પર હોય છે અને સખત ગરમીની સારવાર (સામાન્ય રીતે HRC45 થી ઉપર)માંથી પસાર થાય છે, જે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક છે અને લાંબા સમય સુધી ચોકસાઇ જાળવી શકે છે.
લવચીક અને વ્યવહારુ ડિઝાઇન:
બહુવિધ મુસાફરી ગોઠવણ: મોટાભાગના ઉત્પાદનો ત્રણ (અથવા વધુ) ક્લેમ્પિંગ રેન્જ ઓફર કરે છે. નટની સ્થિતિને ખસેડીને અથવા વિવિધ છિદ્રો પસંદ કરીને, તેઓ ઝડપથી વિવિધ કદના વર્કપીસમાં અનુકૂલન કરી શકે છે, જેમાં મહત્તમ ઓપનિંગ 320mm સુધી પહોંચે છે.
બહુવિધ એકમો ભેગા કરી શકાય છે: વાઇસના મુખ્ય ભાગની ઊંચાઈ અને ગોઠવણી માટે કી સ્લોટ સામાન્ય રીતે નિશ્ચિત પરિમાણો દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. આ લાંબા અથવા મોટા વર્કપીસને ક્લેમ્પિંગ કરવા માટે બાજુ-બાજુ બહુવિધ વાઇસને જોડવાનું અનુકૂળ બનાવે છે.
લોકીંગ ફંક્શન (કેટલાક મોડેલો માટે): ઉદાહરણ તરીકે, MC બિલ્ટ-ઇન પ્રેશર-ઇન્ક્રિઝિંગ લોકિંગ વાઇસ "અર્ધ-ગોળાકાર" લોકિંગ ડિઝાઇન અપનાવે છે, જે પ્રોસેસિંગ દરમિયાન વર્કપીસને તરતા અથવા નમતા અટકાવી શકે છે, અને ખાસ કરીને હેવી-ડ્યુટી કટીંગ માટે યોગ્ય છે.
સ્થિરતા અને સલામતી: અનોખી આંતરિક બૂસ્ટર રચના અને શક્ય સ્પ્રિંગ તત્વો સ્થિર ક્લેમ્પિંગ બળ પ્રદાન કરી શકે છે અને કટીંગ દરમિયાન આંચકા શોષણને વધારી શકે છે, જે વધુ સ્થિર અને સલામત પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરે છે.
III. પ્લેન હાઇડ્રોલિક વાઇસના એપ્લિકેશન દૃશ્યો
ની અરજીનો અવકાશપ્લેન હાઇડ્રોલિક વાઇસઅત્યંત વિશાળ છે, જે લગભગ તમામ યાંત્રિક પ્રક્રિયા દૃશ્યોને આવરી લે છે જેમાં ચોક્કસ અને શક્તિશાળી ક્લેમ્પિંગની જરૂર હોય છે.
CNC ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ મિલિંગ મશીનો અને વર્ટિકલ/લેટરલ મશીનિંગ સેન્ટર્સ: આ આધુનિક CNC મશીનો માટે આદર્શ એક્સેસરીઝ છે, જે ઝડપી ક્લેમ્પિંગને સરળ બનાવે છે અને સ્વચાલિત પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.
મિલિંગ મશીનની સામાન્ય કામગીરી: પરંપરાગત મિલિંગ મશીનો માટે કાર્યક્ષમ અને શ્રમ-બચત ક્લેમ્પિંગ સોલ્યુશન પૂરું પાડે છે,મેન્યુઅલ અને સેમી-ઓટોમેટિક પ્રોસેસિંગની કાર્યક્ષમતા અને સલામતીમાં વધારો.
મોલ્ડ ઉત્પાદન અને ચોકસાઇ યાંત્રિક પ્રક્રિયા ઉદ્યોગ: મોલ્ડ કોરો, મોલ્ડ ફ્રેમ્સ, ઇલેક્ટ્રોડ્સ અને અન્ય ચોકસાઇવાળા ભાગોની પ્રક્રિયામાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમાં અત્યંત ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સ્થિરતા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
બહુવિધ જાતો, નાના બેચ ઉત્પાદન અને વારંવાર થતા ફેરફારોને લગતા દૃશ્યો: ક્લેમ્પિંગ રેન્જને ઝડપથી ગોઠવવાની સુવિધા તેને વિવિધ કદના વર્કપીસને લવચીક રીતે હેન્ડલ કરવા સક્ષમ બનાવે છે.
IV. પ્લેન હાઇડ્રોલિક વાઇસનો ઉપયોગ અને સાવચેતીઓ
પ્લેન હાઇડ્રોલિક વાઈસનો યોગ્ય ઉપયોગ અને જાળવણી તેના પ્રદર્શન, ચોકસાઈ અને આયુષ્યને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
૧. મૂળભૂત ઉપયોગ પગલાં (મેઇવા પ્લેન હાઇડ્રોલિક વાઇસને ઉદાહરણ તરીકે લઈએ છીએ)
વર્કપીસના કદ અનુસાર, ઇચ્છિત ઓપનિંગ રેન્જ મેળવવા માટે અખરોટને યોગ્ય સ્થાન અને છિદ્ર સ્થાન પર ગોઠવો.
વર્કપીસ મૂકો અને શરૂઆતમાં હાથથી હેન્ડલને કડક કરો.
તમારા હાથથી હેન્ડલ પર પ્રહાર કરો અથવા તેને હળવેથી ટેપ કરો, જેથી વર્કપીસ સુરક્ષિત રીતે ક્લેમ્પ ન થાય ત્યાં સુધી આંતરિક દબાણ અથવા એમ્પ્લીફિકેશન મિકેનિઝમ ચાલુ રહે.
લોકીંગ પિનવાળા મોડેલો માટે, ખાતરી કરો કે લોકીંગ પિન સુરક્ષિત રીતે જોડાયેલા છે જેથી વર્કપીસ ઉપર તરતી ન રહે.
2. મહત્વપૂર્ણ નોંધો
ઓવરલોડિંગ કામગીરી પર સખત પ્રતિબંધ: ફક્ત તમારા હાથથી હેન્ડલને મજબૂત રીતે પકડો. બળ લાગુ કરવા માટે હથોડી, એક્સટેન્શન ટ્યુબ અથવા અન્ય કોઈપણ સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની સખત મનાઈ છે. નહિંતર, તે આંતરિક મિકેનિઝમ્સને ગંભીર નુકસાન પહોંચાડશે.
ક્લેમ્પિંગ ફોર્સની દિશા પર ધ્યાન આપો: ભારે કટીંગ કામગીરી કરતી વખતે, વધુ સારો ટેકો મેળવવા માટે મુખ્ય કટીંગ ફોર્સને ફિક્સ્ડ ક્લેમ્પ બોડી તરફ દિશામાન કરવાનો પ્રયાસ કરો.
અયોગ્ય પ્રહાર ટાળો: મૂવેબલ ક્લેમ્પ બોડી અથવા બારીક પીસેલી સુંવાળી સપાટી પર કોઈપણ ત્રાટકવાની કામગીરી કરશો નહીં, કારણ કે આ ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તાને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
સ્વચ્છતા અને લુબ્રિકેશન જાળવો: વાઇસની અંદરથી નિયમિતપણે લોખંડના ટુકડા દૂર કરો (કેટલાક મોડેલો માટે, ઉપલા કવરને ખોલીને ફાઇલિંગ દૂર કરવાની સુવિધા આપી શકાય છે), અને કાટ લાગવાથી બચવા અને ઘસારો ટાળવા માટે સ્ક્રુ રોડ અને નટ જેવી સ્લાઇડિંગ સપાટીઓને વારંવાર સાફ અને લુબ્રિકેટ કરો.
યોગ્ય સંગ્રહ: જ્યારે લાંબા સમય સુધી ઉપયોગમાં ન હોય, ત્યારે તેને સારી રીતે સાફ કરવું જોઈએ. મુખ્ય ભાગોને કાટ વિરોધી તેલથી કોટેડ કરીને સૂકી જગ્યાએ સંગ્રહિત કરવા જોઈએ.
વી. પ્લેન હાઇડ્રોલિક વાઇસ પસંદગી માર્ગદર્શિકા
યોગ્ય વાઈસ પસંદ કરતી વખતે, નીચેના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:
ક્લેમ્પ ઓપનિંગ પહોળાઈ અને ઓપનિંગ ડિગ્રી: આ સૌથી મૂળભૂત પરિમાણો છે. સામાન્ય સ્પષ્ટીકરણોમાં 4 ઇંચ (આશરે 100 મીમી), 5 ઇંચ (125 મીમી), 6 ઇંચ (150 મીમી), 8 ઇંચ (200 મીમી), વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. તમે વારંવાર પ્રક્રિયા કરો છો તે વર્કપીસના કદ શ્રેણી અનુસાર પસંદ કરો, અને મહત્તમ ઓપનિંગ ડિગ્રીથી વાકેફ રહો (ઉદાહરણ તરીકે, 150 મીમી મોડેલની પહોળાઈ 215 મીમી અથવા તો 320 મીમી સુધીની ઓપનિંગ ડિગ્રી ધરાવે છે)
ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ આવશ્યકતાઓ: વિવિધ પ્રકારના અને વાઇસના સ્પષ્ટીકરણોનું મહત્તમ ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ બદલાય છે (ઉદાહરણ તરીકે, MHA-100 નું ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ 2500 kgf છે, જ્યારે MHA-200 નું 7000 kgf સુધી પહોંચી શકે છે). તમે જે પ્રકારની સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી રહ્યા છો (સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, સંયુક્ત સામગ્રી, વગેરે) અને કટીંગ જથ્થા (રફ મશીનિંગ, ફાઇન મશીનિંગ) ના આધારે નિર્ણય લો.
ચોકસાઇ સૂચકાંકો: ઉત્પાદનના જડબાઓની સમાંતરતા, માર્ગદર્શિકા સપાટી પર જડબાઓની લંબતા વગેરે પર ધ્યાન આપો (ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક મોડેલો 0.025 મીમીની સમાંતરતા દર્શાવે છે). ચોકસાઇ પ્રક્રિયા માટે આ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
કાર્યાત્મક કામગીરી:
શું વર્કપીસને ઉપર તરતી અટકાવવા માટે લોકીંગ ફંક્શન હોવું જરૂરી છે?
શું તમને એવા ફંક્શનની જરૂર છે જેનો ઉપયોગ બહુવિધ એકમો સાથે સંયોજનમાં થઈ શકે?
શું એડજસ્ટમેન્ટ સેગમેન્ટ્સની સંખ્યા મોડેલ ફેરફાર માટેની તમારી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે?
સામગ્રી અને પ્રક્રિયા: ડક્ટાઇલ આયર્ન (જેમ કે FCD60) થી બનેલા ઉત્પાદનોને પ્રાધાન્ય આપો, જેમાં કોર અને સ્લાઇડિંગ સપાટીઓ સખત ગરમીની સારવાર (45 થી ઉપર HRC) હેઠળ હોય અને કઠોરતા અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ રીતે ગ્રાઉન્ડ હોય.
નીચે આપેલ કોષ્ટક મુખ્ય સંદર્ભ પરિમાણોનો સારાંશ આપે છેમેઇવાના સામાન્ય સ્પષ્ટીકરણોનો પ્લેન હાઇડ્રોલિક વાઇસ(વિવિધ બ્રાન્ડ અને મોડેલોમાં ભિન્નતા હોઈ શકે છે):
| બિલાડી. ના | જડબાની પહોળાઈ | જડબાની ઊંચાઈ | એકંદર ઊંચાઈ | કુલ લંબાઈ | ક્લેમ્પ | મુખ્ય એપ્લિકેશન દૃશ્યો |
| MW-NC40 | ૧૧૦ | 40 | ૧૦૦ | ૫૯૬ | ૦-૧૮૦ | નાના ચોકસાઇવાળા ભાગોની પ્રક્રિયા |
| એનડબલ્યુ-એનસી50 | ૧૩૪ | 50 | ૧૨૫ | ૭૧૬ | ૦-૨૪૦ | નાના ભાગોની નિયમિત પ્રક્રિયા |
| MW-NC60 | ૧૫૪ | 54 | ૧૩૬ | ૮૨૪ | ૦-૩૨૦ | સામાન્ય સ્પષ્ટીકરણો વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા, મધ્યમ કદના ભાગો |
| MW-NC80 | ૧૯૮ | 65 | ૧૫૩ | ૮૪૬ | ૦-૩૨૦ | મોટા અને ભારે વર્કપીસની પ્રક્રિયા |
બિલ્ટ-ઇન હાઇડ્રોલિક વાઇસ તેના સંકલિત દબાણ પદ્ધતિ અને મજબૂત, ચોક્કસ માળખાકીય ડિઝાઇન દ્વારા શક્તિશાળી ક્લેમ્પિંગ બળ સાથે કામગીરીની સરળતાને જોડે છે.
ભલે તે CN મશીનિંગ સેન્ટરની કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે હોય કે સામાન્ય મિલિંગ મશીનોની પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા વધારવા માટે હોય, તે ખૂબ જ યોગ્ય રોકાણ વિકલ્પ છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-21-2025
