ટેપ્સ વિશ્લેષણ: મૂળભૂત પસંદગીથી અદ્યતન ટેકનોલોજી સુધી થ્રેડ કટીંગ કાર્યક્ષમતામાં 300% વધારો કરવા માટેની માર્ગદર્શિકા.
યાંત્રિક પ્રક્રિયાના ક્ષેત્રમાં, આંતરિક થ્રેડ પ્રોસેસિંગ માટેના મુખ્ય સાધન તરીકે, ટેપ સીધા થ્રેડની ચોકસાઈ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા નક્કી કરે છે. 1792 માં યુકેમાં મૌડસ્લે દ્વારા પ્રથમ ટેપની શોધથી લઈને આજે ટાઇટેનિયમ એલોય માટે ખાસ ટેપના ઉદભવ સુધી, આ કટીંગ ટૂલના ઉત્ક્રાંતિ ઇતિહાસને ચોકસાઇ ઉત્પાદન ઉદ્યોગના સૂક્ષ્મ વિશ્વ તરીકે ગણી શકાય. આ લેખ ટેપિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં તમારી સહાય માટે ટેપના તકનીકી કોરનું ઊંડાણપૂર્વક વિશ્લેષણ કરશે.
I. ટેપનો પાયો: પ્રકાર ઉત્ક્રાંતિ અને માળખાકીય ડિઝાઇન
ચિપ દૂર કરવાની પદ્ધતિના આધારે નળને ત્રણ મુખ્ય પ્રકારોમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે, અને દરેક પ્રકાર વિવિધ પ્રક્રિયા દૃશ્યોને અનુરૂપ છે:
1.ત્રિકોણાકાર-બિંદુ નળ(ટિપ-પોઇન્ટ ટેપ): ૧૯૨૩ માં, જર્મનીના અર્ન્સ્ટ રીમે તેની શોધ કરી હતી. સીધા ખાંચનો આગળનો ભાગ ઢાળવાળા ખાંચો સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે, જે ડિસ્ચાર્જ માટે ચિપ્સને આગળ ધકેલવામાં મદદ કરે છે. થ્રુ-હોલની પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા સીધા ખાંચવાળા નળ કરતા ૫૦% વધારે છે, અને સેવા જીવન બમણા કરતા વધુ વધે છે. તે ખાસ કરીને સ્ટીલ અને કાસ્ટ આયર્ન જેવી સામગ્રીના ઊંડા થ્રેડ પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય છે.
2. સર્પાકાર ખાંચ નળ: હેલિકલ એંગલ ડિઝાઇન ચિપ્સને ઉપરની તરફ ડિસ્ચાર્જ કરવામાં સક્ષમ બનાવે છે, જે બ્લાઇન્ડ હોલ એપ્લિકેશન માટે સંપૂર્ણપણે યોગ્ય છે. એલ્યુમિનિયમનું મશીનિંગ કરતી વખતે, 30° હેલિકલ એંગલ કટીંગ પ્રતિકારને 40% ઘટાડી શકે છે.
3. એક્સટ્રુડેડ થ્રેડ: તેમાં ચિપ-રિમૂવિંગ ગ્રુવ નથી. ધાતુના પ્લાસ્ટિક વિકૃતિકરણ દ્વારા દોરો બને છે. દોરાની તાણ શક્તિ 20% વધે છે, પરંતુ નીચેના છિદ્રની ચોકસાઈ અત્યંત ઊંચી છે (સૂત્ર: નીચેના છિદ્રનો વ્યાસ = નજીવો વ્યાસ - 0.5 × પિચ). તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર એરોસ્પેસ-ગ્રેડ એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગો માટે થાય છે.
| પ્રકાર | લાગુ પડતું દ્રશ્ય | કટીંગ ઝડપ | ચિપ દૂર કરવાની દિશા |
| ટિપ ટેપ | છિદ્ર દ્વારા | હાઇ સ્પીડ (૧૫૦ એસએફએમ) | આગળ |
| સર્પાકાર નળ | બ્લાઇન્ડ હોલ | મધ્યમ ગતિ | ઉપર તરફ |
| થ્રેડ બનાવતી નળ | ખૂબ પ્લાસ્ટિક સામગ્રી | ઓછી વેગ | વગર |
ત્રણ પ્રકારના નળના પ્રદર્શનની સરખામણી
II. સામગ્રી ક્રાંતિ: હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલથી કોટિંગ ટેકનોલોજી સુધીનો છલાંગ
ટેપના પ્રદર્શનનો મુખ્ય આધાર સામગ્રી ટેકનોલોજીમાં રહેલો છે:
હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ (HSS): બજારમાં 70% થી વધુ હિસ્સો ધરાવે છે. તેની કિંમત-અસરકારકતા અને ઉત્તમ અસર પ્રતિકારને કારણે તે ટોચની પસંદગી છે.
કઠણ મિશ્રધાતુ: HRA 90 થી વધુ કઠિનતા ધરાવતા ટાઇટેનિયમ એલોયની પ્રક્રિયા માટે આવશ્યક. જો કે, તેની બરડતાને માળખાકીય ડિઝાઇન દ્વારા વળતરની જરૂર છે.
કોટિંગ ટેકનોલોજી：
ટીઆઈએન (ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ): સોનાના રંગનું કોટિંગ, ખૂબ જ બહુમુખી, આયુષ્ય 1 ગણું વધ્યું.
ડાયમંડ કોટિંગ: એલ્યુમિનિયમ એલોયની પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘર્ષણ ગુણાંક 60% ઘટાડે છે, અને સેવા જીવન 3 ગણું વધારે છે.
2025 માં, શાંઘાઈ ટૂલ ફેક્ટરીએ ટાઇટેનિયમ એલોય-વિશિષ્ટ નળ શરૂ કર્યા. આ નળ ક્રોસ-સેક્શન (પેટન્ટ નંબર CN120460822A) પર ટ્રિપલ આર્ક ગ્રુવ ડિઝાઇન ધરાવે છે, જે ડ્રિલ બીટને વળગી રહેલા ટાઇટેનિયમ ચિપ્સની સમસ્યાને હલ કરે છે અને ટેપિંગ કાર્યક્ષમતામાં 35% વધારો કરે છે.
III. નળના ઉપયોગમાં વ્યવહારુ સમસ્યાઓના ઉકેલો: તૂટેલા શંકુ, સડી ગયેલા દાંત, ઘટેલી ચોકસાઈ
૧. તૂટવાનું નિવારણ:
બોટમ હોલ મેચિંગ: M6 થ્રેડો માટે, સ્ટીલમાં જરૂરી તળિયાના છિદ્રનો વ્યાસ Φ5.0mm છે (સૂત્ર: તળિયાના છિદ્રનો વ્યાસ = થ્રેડનો વ્યાસ - પિચ)
ઊભી ગોઠવણી: ફ્લોટિંગ ચકનો ઉપયોગ કરીને, વિચલન કોણ ≤ 0.5° હોવો જોઈએ.
લુબ્રિકેશન વ્યૂહરચના: ટાઇટેનિયમ એલોય ટેપિંગ માટે આવશ્યક તેલ આધારિત કટીંગ પ્રવાહી, કટીંગ તાપમાન 200℃ ઘટાડે છે.
2. ચોકસાઈ ઘટાડવા માટેના પગલાં
કેલિબ્રેશન વિભાગના વસ્ત્રો: નિયમિતપણે આંતરિક વ્યાસનું કદ માપો. જો સહિષ્ણુતા IT8 સ્તર કરતાં વધી જાય, તો તાત્કાલિક બદલો.
કટીંગ પરિમાણો: 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે, ભલામણ કરેલ રેખીય ગતિ 6 મીટર/મિનિટ છે. પ્રતિ ક્રાંતિ ફીડ = પિચ × પરિભ્રમણ ગતિ.
ટેપ ઘસારો ખૂબ ઝડપી છે. અમે નળના ઘસારાને ઘટાડવા માટે તેના પર ગ્રાઇન્ડીંગ કરી શકીએ છીએ. વિગતવાર માહિતી માટે તમે અમારો સંપર્ક કરી શકો છોટેપ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન.
IV. પસંદગીનો સુવર્ણ નિયમ: શ્રેષ્ઠ ટેપ પસંદ કરવા માટેના 4 તત્વો
1.છિદ્રો / બ્લાઇન્ડ છિદ્રો દ્વારા: છિદ્રો માટે, સ્લોટેડ ટ્વિસ્ટ ડ્રીલનો ઉપયોગ કરો (આગળની બાજુએ કાપવાના કાટમાળ સાથે); બ્લાઇન્ડ હોલ્સ માટે, હંમેશા સ્લોટેડ ટ્વિસ્ટ ડ્રીલનો ઉપયોગ કરો (પાછળની બાજુએ કાપવાના કાટમાળ સાથે);
2. સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ: સ્ટીલ/ફોર્જ્ડ આયર્ન: HSS-Co કોટેડ ટેપ; ટાઇટેનિયમ એલોય: કાર્બાઇડ + એક્સિયલ ઇન્ટરનલ કૂલિંગ ડિઝાઇન;
3. થ્રેડ ચોકસાઈ: ચોકસાઇવાળા તબીબી ભાગો ગ્રાઇન્ડીંગ-ગ્રેડ ટેપ્સ (સહનશીલતા IT6) નો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે;
4. ખર્ચની વિચારણા: એક્સટ્રુઝન ટેપની યુનિટ કિંમત 30% વધારે છે, પરંતુ મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે પ્રતિ પીસ ખર્ચ 50% ઘટે છે.
ઉપરોક્ત પરથી, તે જોઈ શકાય છે કે ટેપ એક સામાન્ય સાધનમાંથી દૃશ્યોને કસ્ટમાઇઝ કરવા માટે એક ચોક્કસ સિસ્ટમમાં વિકસિત થઈ રહ્યું છે. ફક્ત ભૌતિક ગુણધર્મો અને માળખાકીય સિદ્ધાંતોમાં નિપુણતા મેળવીને જ દરેક સ્ક્રુ થ્રેડ વિશ્વસનીય જોડાણ માટે આનુવંશિક કોડ બની શકે છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૧૮-૨૦૨૫
