શેલ મિલ કટર
શેલ મિલનો ઉપયોગ ક્યારે કરવો?
શેલ મિલનો ઉપયોગ ઘણીવાર નીચેની પરિસ્થિતિઓમાં થાય છે:
મોટી સપાટી મિલિંગ:શેલ મિલોમોટા વ્યાસ ધરાવે છે, જે તેમને મોટા સપાટી વિસ્તારોને ઝડપથી પીસવા માટે આદર્શ બનાવે છે.
ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા: તેમની ડિઝાઇન વધુ ઇન્સર્ટ્સ અને ઉચ્ચ ફીડ રેટ માટે પરવાનગી આપે છે, જેનાથી ઉત્પાદકતામાં સુધારો થાય છે.
વર્સેટિલિટી: ટૂલિંગ સરળતાથી બદલી શકાય છે, જેનાથીશેલ મિલ્સવિવિધ સામગ્રી અને પૂર્ણાહુતિ માટે બહુમુખી.
સારી સપાટી પૂર્ણાહુતિ: કટીંગ ધારની સંખ્યામાં વધારો ઘણીવાર સરળ સમાપ્ત સપાટી તરફ દોરી જાય છે.
ખર્ચ-અસરકારકતા: ઊંચા પ્રારંભિક ખર્ચ હોવા છતાં, આખા સાધનને બદલે વ્યક્તિગત ઇન્સર્ટ્સ બદલવાની ક્ષમતા લાંબા ગાળે ખર્ચ બચાવી શકે છે.
શેલ મિલના ફાયદા
વૈવિધ્યતા - શેલ મિલો લગભગ કોઈપણ પ્રકારની પેરિફેરલ અથવા સ્લોટ મિલિંગ કામગીરી કરી શકે છે. તેમની લવચીકતા એક ટૂલને સપાટ સપાટીઓ, ખભા, સ્લોટ્સ અને પ્રોફાઇલ્સને મિલિંગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ દુકાનમાં જરૂરી સાધનોની સંખ્યા ઘટાડી શકે છે.
મટીરીયલ રીમુવલ રેટ - શેલ મિલોની મોટી કટીંગ સપાટીનો અર્થ એ છે કે તેઓ એન્ડ મિલો કરતાં વધુ ઝડપથી મટીરીયલ રીમુવલ કરી શકે છે. તેમનો ઉચ્ચ મેટલ રીમુવલ રેટ તેમને રફિંગ કટ અને ભારે મશીનિંગ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે.
સ્થિર કટીંગ - શેલ મિલ બોડીઝની પહોળી કટીંગ ધાર અને કઠોરતા, કાપની ઊંડા અક્ષીય ઊંડાઈ સાથે પણ સ્થિર કટીંગ પ્રદાન કરે છે. શેલ મિલો વિચલન અથવા બડબડાટ વિના ભારે કાપ લઈ શકે છે.
ચિપ નિયંત્રણ - શેલ મિલ કટરમાં વાંસળી ઊંડા પોલાણ અથવા ખિસ્સાને મિલિંગ કરતી વખતે પણ કાર્યક્ષમ ચિપ ખાલી કરાવવાનું કામ પૂરું પાડે છે. આનાથી તેઓ ચિપ રિકટિંગની ઓછી શક્યતા સાથે ક્લિનરને મિલિંગ કરી શકે છે.
ગેરફાયદાશેલ મિલ:
મર્યાદિત ઉપયોગ: ફેસ મિલ્સની જેમ, શેલ મિલોનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ફેસ મિલિંગ માટે થાય છે અને તે વિગતવાર અથવા જટિલ મિલિંગ કામગીરી માટે યોગ્ય ન પણ હોય.
કિંમત: શેલ મિલોના કદ અને જટિલતાને કારણે તેમની પ્રારંભિક કિંમત પણ વધુ હોઈ શકે છે.
આર્બરની જરૂર પડે છે: શેલ મિલોને માઉન્ટ કરવા માટે આર્બરની જરૂર પડે છે, જે એકંદર ખર્ચ અને સેટઅપ સમયમાં વધારો કરે છે.
શેલ મિલ ટૂલ પસંદગીના તત્વો
કટર મટીરીયલ - કાર્બાઇડ શેલ મિલો મોટાભાગની સામગ્રી માટે શ્રેષ્ઠ વસ્ત્રો પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. હાઇ સ્પીડ સ્ટીલનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે પરંતુ તે ઓછી કઠિનતાવાળી સામગ્રી સુધી મર્યાદિત છે.
દાંતની સંખ્યા - વધુ દાંત ઝીણા ફિનિશ આપશે પરંતુ ફીડ રેટ ઓછો રહેશે. રફિંગ માટે 4-6 દાંત સામાન્ય છે જ્યારે સેમી-ફિનિશિંગ/ફિનિશિંગ માટે 7+ દાંતનો ઉપયોગ થાય છે.
હેલિક્સ એંગલ - મશીનમાં મુશ્કેલ સામગ્રી અને વિક્ષેપિત કાપ માટે નીચો હેલિક્સ એંગલ (15-30 ડિગ્રી) રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમના સામાન્ય મિલિંગમાં ઉચ્ચ હેલિક્સ એંગલ (35-45 ડિગ્રી) વધુ સારી કામગીરી કરે છે.
વાંસળીની ગણતરી - વધુ વાંસળી ધરાવતી શેલ મિલો વધુ ફીડ દર આપે છે પરંતુ ચિપ ખાલી કરાવવા માટે જગ્યાનો ભોગ આપે છે. 4-5 વાંસળી સૌથી સામાન્ય છે.
ઇન્સર્ટ્સ વિરુદ્ધ સોલિડ કાર્બાઇડ - ઇન્સર્ટ્સવાળા ટૂથ કટર બદલી શકાય તેવા કટીંગ ઇન્સર્ટ્સનું ઇન્ડેક્સિંગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. સોલિડ કાર્બાઇડ ટૂલ્સ પહેરવામાં આવે ત્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ/શાર્પનિંગની જરૂર પડે છે.
