ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ધરાવતું મિલિંગ કટર સામાન્ય સાધનો કરતાં ત્રણ ગણું કામ સમાન સમયમાં પૂર્ણ કરી શકે છે અને સાથે સાથે ઉર્જા વપરાશમાં 20% ઘટાડો કરી શકે છે. આ માત્ર એક તકનીકી જીત નથી, પરંતુ આધુનિક ઉત્પાદન માટે અસ્તિત્વ ટકાવી રાખવાનો નિયમ પણ છે.
મશીનિંગ વર્કશોપમાં, ધાતુના સંપર્કમાં આવતા ફરતા મિલિંગ કટરનો અનોખો અવાજ આધુનિક ઉત્પાદનનો મૂળભૂત સૂર બનાવે છે.
બહુવિધ કટીંગ ધાર ધરાવતું આ ફરતું સાધન વર્કપીસ સપાટી પરથી ચોક્કસ સામગ્રીને દૂર કરીને નાના સેલ ફોન ભાગોથી લઈને વિશાળ વિમાન માળખા સુધી બધું જ આકાર આપે છે.
જેમ જેમ ઉત્પાદન ઉદ્યોગ ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા તરફ આગળ વધી રહ્યો છે, તેમ તેમ મિલિંગ કટર ટેકનોલોજી એક શાંત ક્રાંતિમાંથી પસાર થઈ રહી છે - 3D પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજી દ્વારા ઉત્પાદિત બાયોનિક સ્ટ્રક્ચર મિલિંગ કટર 60% હળવું છે, પરંતુ તેનું આયુષ્ય બમણા કરતા વધુ છે; ઉચ્ચ-તાપમાન એલોયની પ્રક્રિયા કરતી વખતે કોટિંગ ટૂલનું આયુષ્ય 200% વધારે છે.
I. મિલિંગ કટરની મૂળભૂત બાબતો: વ્યાખ્યા અને મુખ્ય મૂલ્ય
મિલિંગ કટર એ એક ફરતું સાધન છે જેમાં એક અથવા વધુ દાંત હોય છે, જેમાંથી દરેક ક્રમિક રીતે અને સમયાંતરે વર્કપીસ સ્ટોકને દૂર કરે છે. મિલિંગમાં મુખ્ય સાધન તરીકે, તે મશીનિંગ પ્લેન, સ્ટેપ્સ, ગ્રુવ્સ, સપાટીઓ બનાવવા અને વર્કપીસ કાપવા જેવા મહત્વપૂર્ણ કાર્યો કરે છે.
ટર્નિંગમાં સિંગલ-પોઇન્ટ કટીંગથી વિપરીત, મિલિંગ કટર એકસાથે અનેક બિંદુઓ પર કાપ મૂકીને મશીનિંગ કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે. તેનું પ્રદર્શન વર્કપીસની ચોકસાઈ, સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે. એરોસ્પેસ ક્ષેત્રમાં, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન મિલિંગ કટર એરક્રાફ્ટ સ્ટ્રક્ચરલ ભાગોનું મશીનિંગ કરતી વખતે ઉત્પાદન સમયના 25% સુધી બચાવી શકે છે.
ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદનમાં, ચોકસાઇ ફોર્મ મિલિંગ કટર મુખ્ય એન્જિન ઘટકોની ફિટિંગ ચોકસાઈ સીધી રીતે નક્કી કરે છે.
મિલિંગ કટરનું મુખ્ય મૂલ્ય તેમની વૈવિધ્યતા અને કાર્યક્ષમતાના સંપૂર્ણ સંયોજનમાં રહેલું છે. રફિંગમાં ઝડપી સામગ્રી દૂર કરવાથી લઈને ફાઇન મશીનિંગમાં સપાટીની સારવાર સુધી, આ કાર્યો એક જ મશીન ટૂલ પર ફક્ત વિવિધ મિલિંગ કટર બદલીને પૂર્ણ કરી શકાય છે, જેનાથી સાધનોના રોકાણ અને ઉત્પાદન પરિવર્તનનો સમય નોંધપાત્ર રીતે ઓછો થાય છે.
II. ઐતિહાસિક સંદર્ભ: મિલિંગ કટરનો તકનીકી વિકાસ
મિલિંગ કટરનો વિકાસ ઇતિહાસ સમગ્ર મશીનરી ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં થયેલા તકનીકી ફેરફારોને પ્રતિબિંબિત કરે છે:
૧૭૮૩: ફ્રેન્ચ એન્જિનિયર રેનેએ વિશ્વનું પ્રથમ મિલિંગ કટર બનાવ્યું, જેનાથી મલ્ટી-ટૂથ રોટરી કટીંગનો નવો યુગ શરૂ થયો.
૧૮૬૮: ટંગસ્ટન એલોય ટૂલ સ્ટીલ અસ્તિત્વમાં આવ્યું, અને કટીંગ સ્પીડ પહેલી વાર ૮ મીટર પ્રતિ મિનિટથી વધી ગઈ.
૧૮૮૯: ઇંગર્સોલે ક્રાંતિકારી કોર્ન મિલિંગ કટર (સર્પાકાર મિલિંગ કટર) ની શોધ કરી, જેમાં ઓક કટર બોડીમાં બ્લેડ જડવામાં આવી, જે આધુનિક કોર્ન મિલિંગ કટરનો પ્રોટોટાઇપ બન્યો.
૧૯૨૩: જર્મનીએ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની શોધ કરી, જેણે કટીંગ સ્પીડ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કરતા બમણાથી વધુ વધારી દીધી.
૧૯૬૯: રાસાયણિક વરાળ નિક્ષેપણ કોટિંગ ટેકનોલોજી માટે પેટન્ટ જારી કરવામાં આવ્યું, જેનાથી ટૂલનું જીવન ૧-૩ ગણું વધ્યું.
૨૦૨૫: મેટલ ૩ડી-પ્રિન્ટેડ બાયોનિક મિલિંગ કટર પરંપરાગત કામગીરીની સીમાઓ તોડીને ૬૦% વજન ઘટાડા અને તેમના જીવનકાળને બમણું કરે છે.
સામગ્રી અને માળખામાં દરેક નવીનતા મિલિંગ કાર્યક્ષમતામાં ભૌમિતિક વૃદ્ધિને પ્રોત્સાહન આપે છે.
III. મિલિંગ કટર વર્ગીકરણ અને એપ્લિકેશન દૃશ્યોનું વ્યાપક વિશ્લેષણ
રચના અને કાર્યમાં તફાવત અનુસાર, મિલિંગ કટરને નીચેના પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
| પ્રકાર | માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ | લાગુ પડતા દૃશ્યો | એપ્લિકેશન ઉદ્યોગ |
| એન્ડ મિલ્સ | પરિઘ અને છેડા બંને પર ધાર કાપવી | ગ્રુવ અને સ્ટેપ સપાટી પ્રક્રિયા | મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ, સામાન્ય મશીનરી |
| ફેસ મિલિંગ કટર | મોટા વ્યાસનો મલ્ટી-બ્લેડ એન્ડ ફેસ | મોટી સપાટી હાઇ-સ્પીડ મિલિંગ | ઓટોમોબાઈલ સિલિન્ડર બ્લોક અને બોક્સ ભાગો |
| સાઇડ અને ફેસ મિલિંગ કટર | બંને બાજુ અને પરિઘ પર દાંત છે | ચોકસાઇ ગ્રુવ અને સ્ટેપ પ્રોસેસિંગ | હાઇડ્રોલિક વાલ્વ બ્લોક, ગાઇડ રેલ |
| બોલ એન્ડ મિલ્સ | ગોળાર્ધ કટીંગ છેડો | 3D સપાટી પ્રક્રિયા | ઉડ્ડયન બ્લેડ, મોલ્ડ પોલાણ |
| કોર્ન મિલિંગ કટર | ઇન્સર્ટ્સની સર્પાકાર ગોઠવણી, મોટી ચિપ જગ્યા | ભારે ખભા મિલિંગ, ઊંડા ખાંચો | એરોસ્પેસ માળખાકીય ભાગો |
| સો બ્લેડ મિલિંગ કટર | બહુવિધ દાંત અને બંને બાજુ ગૌણ વળાંકવાળા પાતળા ટુકડાઓ | ઊંડા ખાંચો અને વિદાય | બહુવિધ દાંત અને બંને બાજુ ગૌણ વળાંકવાળા પાતળા ટુકડાઓ |
માળખાકીય પ્રકાર અર્થતંત્ર અને કામગીરી નક્કી કરે છે
ઇન્ટિગ્રલમિલિંગ કટર: કટર બોડી અને દાંત એકીકૃત રીતે રચાયેલા છે, સારી કઠોરતા સાથે, નાના વ્યાસની ચોકસાઇવાળા મશીનિંગ માટે યોગ્ય છે.
ઇન્ડેક્સેબલ મિલિંગ કટર: રફિંગ માટે યોગ્ય, આખા ટૂલને બદલે ઇન્સર્ટ્સનું ખર્ચ-અસરકારક રિપ્લેસમેન્ટ
વેલ્ડેડ મિલિંગ કટર: સ્ટીલ બોડીમાં વેલ્ડેડ કાર્બાઇડ ટિપ, આર્થિક પરંતુ મર્યાદિત રીગ્રાઇન્ડીંગ સમય
3D પ્રિન્ટેડ બાયોનિક માળખું: આંતરિક હનીકોમ્બ જાળી ડિઝાઇન, 60% વજન ઘટાડો, સુધારેલ કંપન પ્રતિકાર
IV. વૈજ્ઞાનિક પસંદગી માર્ગદર્શિકા: પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો સાથે મેળ ખાતા મુખ્ય પરિમાણો
મિલિંગ કટર પસંદ કરવું એ ડૉક્ટર દ્વારા પ્રિસ્ક્રિપ્શન લખવા જેવું છે - તમારે યોગ્ય સ્થિતિ માટે યોગ્ય દવા લખવી જ જોઈએ. પસંદગી માટેના મુખ્ય ટેકનિકલ પરિબળો નીચે મુજબ છે:
1. વ્યાસ મેચિંગ
ઓવરહિટીંગ અને વિકૃતિ ટાળવા માટે કટીંગ ઊંડાઈ ≤ 1/2 ટૂલ વ્યાસ. પાતળી-દિવાલોવાળા એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગોને પ્રક્રિયા કરતી વખતે, કટીંગ ફોર્સ ઘટાડવા માટે નાના વ્યાસની એન્ડ મિલનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.
2. બ્લેડની લંબાઈ અને બ્લેડની સંખ્યા
કટીંગ ઊંડાઈ બ્લેડની લંબાઈના ≤ 2/3 જેટલી હોવી જોઈએ; રફિંગ માટે, ચિપ સ્પેસ સુનિશ્ચિત કરવા માટે 4 કે તેથી ઓછા બ્લેડ પસંદ કરો, અને ફિનિશિંગ માટે, સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે 6-8 બ્લેડ પસંદ કરો.
૩. સાધન સામગ્રીનો વિકાસ
હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ: ઉચ્ચ કઠિનતા, વિક્ષેપિત કટીંગ માટે યોગ્ય
સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ: મુખ્ય પસંદગી, સંતુલિત કઠિનતા અને કઠિનતા
સિરામિક્સ/પીસીબીએન: સુપરહાર્ડ મટિરિયલનું ચોકસાઇ મશીનિંગ, કઠણ સ્ટીલ માટે પ્રથમ પસંદગી
HIPIMS કોટિંગ: નવું PVD કોટિંગ બિલ્ટ-અપ એજ ઘટાડે છે અને 200% આયુષ્ય વધારે છે
4. ભૌમિતિક પરિમાણ ઑપ્ટિમાઇઝેશન
હેલિક્સ કોણ: સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, ધારની મજબૂતાઈ વધારવા માટે એક નાનો હેલિક્સ કોણ (15°) પસંદ કરો.
ટીપ એંગલ: સખત સામગ્રી માટે, સપોર્ટ વધારવા માટે મોટો કોણ (> 90°) પસંદ કરો
આજના ઇજનેરો હજુ પણ એક શાશ્વત પ્રશ્નનો સામનો કરી રહ્યા છે: ધાતુના કટીંગને વહેતા પાણીની જેમ સરળ કેવી રીતે બનાવવું. આનો જવાબ સ્પિનિંગ બ્લેડ અને ચાતુર્ય વચ્ચે અથડાતા શાણપણના તણખામાં રહેલો છે.
[કટીંગ અને મિલિંગ કટર સોલ્યુશન્સ માટે અમારો સંપર્ક કરો]
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૧૭-૨૦૨૫
