I. હાઇ-ફીડ મિલિંગ શું છે?
હાઇ-ફીડ મિલિંગ (સંક્ષિપ્તમાં HFM તરીકે ઓળખાય છે) એ આધુનિક CNC મશીનિંગમાં એક અદ્યતન મિલિંગ વ્યૂહરચના છે. તેની મુખ્ય વિશેષતા "નાની કટીંગ ઊંડાઈ અને ઉચ્ચ ફીડ દર" છે. પરંપરાગત મિલિંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, આ ટેકનોલોજી અત્યંત નાની અક્ષીય કટીંગ ઊંડાઈ (સામાન્ય રીતે 0.1 થી 2.0 મીમી સુધીની) અને અત્યંત ઊંચી પ્રતિ-દાંત ફીડ દર (પરંપરાગત મિલિંગ કરતા 5-10 ગણી સુધી), ઉચ્ચ સ્પિન્ડલ ગતિ સાથે મળીને, આશ્ચર્યજનક ફીડ દર પ્રાપ્ત કરે છે.
આ પ્રોસેસિંગ ખ્યાલનું ક્રાંતિકારી સ્વરૂપ કટીંગ ફોર્સની દિશામાં સંપૂર્ણ પરિવર્તનમાં રહેલું છે, જે પરંપરાગત મિલિંગમાં ઉત્પન્ન થતા હાનિકારક રેડિયલ ફોર્સને ફાયદાકારક અક્ષીય ફોર્સમાં રૂપાંતરિત કરે છે, જેનાથી હાઇ-સ્પીડ અને કાર્યક્ષમ પ્રોસેસિંગ શક્ય બને છે. ફાસ્ટ ફીડ મિલિંગ હેડ ચોક્કસ રીતે આ વ્યૂહરચનાને અમલમાં મૂકવા માટે રચાયેલ એક વિશિષ્ટ સાધન છે અને આધુનિક મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ, એરોસ્પેસ અને ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગો સહિત અન્ય ઉદ્યોગોમાં એક અનિવાર્ય પ્રોસેસિંગ ટૂલ બની ગયું છે.
II. કાર્યકારી સિદ્ધાંતહાઇ-ફીડ મિલિંગ કટર
હાઇ-ફીડ મિલિંગ કટર પાછળનું રહસ્ય તેની અનોખી નાની મુખ્ય કોણ ડિઝાઇનમાં રહેલું છે. 45° અથવા 90° મુખ્ય કોણ ધરાવતા પરંપરાગત મિલિંગ કટરથી વિપરીત, ફાસ્ટ ફીડ મિલિંગ કટર હેડ સામાન્ય રીતે 10° થી 30° ના નાના મુખ્ય કોણને અપનાવે છે. ભૂમિતિમાં આ ફેરફાર મૂળભૂત રીતે કટીંગ બળની દિશા બદલી નાખે છે.
યાંત્રિક પરિવર્તન પ્રક્રિયા: જ્યારે બ્લેડ વર્કપીસના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે નાના મુખ્ય રેક એંગલ ડિઝાઇનને કારણે કટીંગ ફોર્સ મુખ્યત્વે રેડિયલ દિશા (અક્ષ પર લંબ) ને બદલે અક્ષીય દિશામાં (ટૂલ બોડીના ધરી સાથે) નિર્દેશિત થાય છે, જેમ કે પરંપરાગત મિલિંગમાં. આ પરિવર્તન ત્રણ મુખ્ય અસરોમાં પરિણમે છે:
1. કંપન દમન અસર: વિશાળ અક્ષીય બળ કટર ડિસ્કને મુખ્ય શાફ્ટ તરફ "ખેંચે છે", જેના કારણે કટર ટૂલ - મુખ્ય શાફ્ટ સિસ્ટમ તંગ સ્થિતિમાં હોય છે. આ અસરકારક રીતે કંપન અને ફફડાટને દબાવી દે છે, જેનાથી મોટી ઓવરહેંગ પરિસ્થિતિઓમાં પણ સરળ કટીંગ શક્ય બને છે.
2. મશીન પ્રોટેક્શન ઇફેક્ટ: મશીનના મુખ્ય શાફ્ટના થ્રસ્ટ બેરિંગ દ્વારા અક્ષીય બળ વહન કરવામાં આવે છે. તેની બેરિંગ ક્ષમતા રેડિયલ બેરિંગ્સ કરતા ઘણી વધારે છે, જેનાથી મુખ્ય શાફ્ટને નુકસાન ઓછું થાય છે અને ઉપકરણનું આયુષ્ય વધે છે.
3. ફીડ એન્હાન્સમેન્ટ ઇફેક્ટ: વાઇબ્રેશન મર્યાદાઓને દૂર કરે છે, જેનાથી ટૂલ પ્રતિ દાંત અત્યંત ઊંચા ફીડ રેટને હેન્ડલ કરી શકે છે. ફીડ સ્પીડ પરંપરાગત મિલિંગ કરતા 3 થી 5 ગણી સુધી પહોંચી શકે છે, મહત્તમ ઝડપ 20,000 મીમી/મિનિટથી વધુ સુધી પહોંચે છે.
આ બુદ્ધિશાળી યાંત્રિક ડિઝાઇન ઝડપી ફીડ મિલિંગ હેડને ઉચ્ચ ધાતુ દૂર કરવાનો દર જાળવવા સક્ષમ બનાવે છે, જ્યારે કટીંગ વાઇબ્રેશનને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સપાટી પ્રક્રિયા માટે પાયો નાખે છે.
III. ના મુખ્ય ફાયદા અને લાક્ષણિકતાઓહાઇ-ફીડ મિલિંગ કટર
1. ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા પ્રક્રિયા: ઉચ્ચ ફીડ મિલિંગ કટરનો સૌથી નોંધપાત્ર ફાયદો તેનો ઉત્કૃષ્ટ મેટલ રિમૂવલ રેટ (MRR) છે. અક્ષીય કટીંગ ઊંડાઈ પ્રમાણમાં છીછરી હોવા છતાં, અત્યંત ઊંચી ફીડ સ્પીડ આ ઉણપને સંપૂર્ણપણે ભરપાઈ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે સામાન્ય ગેન્ટ્રી મિલિંગ મશીન ટૂલ સ્ટીલને પ્રોસેસ કરવા માટે ઝડપી ફીડ મિલિંગ હેડનો ઉપયોગ કરે છે, ત્યારે ફીડ સ્પીડ 4,500 - 6,000 mm/min સુધી પહોંચી શકે છે, અને મેટલ રિમૂવલ રેટ પરંપરાગત મિલિંગ કટર કરતા 2 - 3 ગણો વધારે છે.
2. ઉત્તમ સપાટી ગુણવત્તા: અત્યંત સરળ કટીંગ પ્રક્રિયાને કારણે, ઝડપી ફીડ મિલિંગ ઉત્તમ સપાટી પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, સામાન્ય રીતે Ra0.8μm અથવા તેનાથી પણ વધુ સુધી પહોંચે છે. ઘણા કિસ્સાઓમાં, ઝડપી ફીડ મિલિંગ હેડનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા કરાયેલ સપાટીઓનો સીધો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે અર્ધ-ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાને દૂર કરે છે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને નોંધપાત્ર રીતે ટૂંકી કરે છે.
3. નોંધપાત્ર ઉર્જા-બચત અસર: સંશોધન દર્શાવે છે કે ઝડપી ફીડ મિલિંગનો ઉર્જા વપરાશ પરંપરાગત મિલિંગ કરતા 30% થી 40% ઓછો છે. કટીંગ ફોર્સનો ઉપયોગ ટૂલ અને મશીનના કંપનમાં વપરાશ થવાને બદલે સામગ્રી દૂર કરવા માટે કાર્યક્ષમ રીતે થાય છે, જેનાથી સાચી ગ્રીન પ્રોસેસિંગ પ્રાપ્ત થાય છે.
4. તે ટૂલ સિસ્ટમની સર્વિસ લાઇફને નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકે છે: સરળ કટીંગ પ્રક્રિયા ટૂલ પર અસર અને ઘસારો ઘટાડે છે, અને ટૂલ લાઇફ 50% થી વધુ વધારી શકાય છે. ઓછી રેડિયલ ફોર્સ લાક્ષણિકતા મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલ પરના ભારને પણ ઘટાડે છે, જે તેને અપૂરતી કઠોરતાવાળા જૂના મશીનો માટે અથવા મોટા-ગાળાના પ્રોસેસિંગ દૃશ્યો માટે ખાસ કરીને યોગ્ય બનાવે છે.
5. પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગોને પ્રોસેસ કરવાના ફાયદા: અત્યંત નાના રેડિયલ ફોર્સ ઉચ્ચ ફીડ મિલિંગ કટરને પાતળા-દિવાલોવાળા અને સરળતાથી વિકૃત ભાગો (જેમ કે એરોસ્પેસ સ્ટ્રક્ચરલ ઘટકો, ઓટોમોટિવ બોડી મોલ્ડ ભાગો) ની પ્રક્રિયા માટે આદર્શ પસંદગી બનાવવા સક્ષમ બનાવે છે. પરંપરાગત મિલિંગની તુલનામાં વર્કપીસનું વિકૃતિ 60%-70% ઓછું થાય છે.
હાઇ ફીડ મિલિંગ કટરના લાક્ષણિક પ્રોસેસિંગ પરિમાણો માટે સંદર્ભ:
મશીન P20 ટૂલ સ્ટીલ (HRC30) માટે 50 મીમી વ્યાસવાળા અને 5 બ્લેડથી સજ્જ હાઇ ફીડ મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરતી વખતે:
સ્પિન્ડલ સ્પીડ: ૧,૨૦૦ આરપીએમ
ફીડ રેટ: 4,200 મીમી/મિનિટ
અક્ષીય કટીંગ ઊંડાઈ: 1.2 મીમી
રેડિયલ કટીંગ ઊંડાઈ: 25 મીમી (સાઇડ ફીડ)
ધાતુ દૂર કરવાનો દર: ૧૨૬ સેમી³/મિનિટ સુધી
IV. સારાંશ
હાઇ ફીડ મિલિંગ કટર ફક્ત એક સાધન નથી; તે એક અદ્યતન પ્રોસેસિંગ ખ્યાલ રજૂ કરે છે. બુદ્ધિશાળી યાંત્રિક ડિઝાઇન દ્વારા, તે કટીંગ ફોર્સના ગેરફાયદાને ફાયદામાં પરિવર્તિત કરે છે, ઉચ્ચ ગતિ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ પ્રક્રિયાનું સંપૂર્ણ સંયોજન પ્રાપ્ત કરે છે. કાર્યક્ષમતા વધારવા અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે દબાણનો સામનો કરી રહેલા યાંત્રિક પ્રક્રિયા સાહસો માટે, ઝડપી ફીડ મિલિંગ હેડ ટેકનોલોજીનો તર્કસંગત ઉપયોગ નિઃશંકપણે સ્પર્ધાત્મકતા વધારવા માટે એક વ્યૂહાત્મક પસંદગી છે.
CNC ટેકનોલોજી, ટૂલ મટિરિયલ્સ અને CAM સોફ્ટવેરના સતત વિકાસ સાથે, ઝડપી ફીડ મિલિંગ ટેકનોલોજીનો વિકાસ થતો રહેશે, જે ઉત્પાદન ઉદ્યોગના બુદ્ધિશાળી પરિવર્તન અને અપગ્રેડિંગ માટે મજબૂત તકનીકી સહાય પૂરી પાડશે. તમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઝડપી ફીડ મિલિંગ કટર હેડનો તાત્કાલિક સમાવેશ કરો અને કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયાની પરિવર્તનશીલ અસરનો અનુભવ કરો!
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-03-2025
