મિકેનિકલ પ્રોસેસિંગ વર્કશોપમાં, એક બહુમુખી મશીન પરંપરાગત પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ - ડ્રિલિંગ ટેપિંગ મશીનમાં શાંતિથી ક્રાંતિ લાવી રહ્યું છે. 360° મુક્તપણે ફરતા આર્મ અને મલ્ટિ-ફંક્શનલ સ્પિન્ડલ દ્વારા, તે એક જ સેટઅપ સાથે મોટા વર્કપીસ પર ડ્રિલિંગ, ટેપિંગ અને રીમિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કરવા સક્ષમ બનાવે છે.
A ડ્રિલિંગ ટેપીંગ મશીનઆ એક પ્રકારનું મશીન છે જે ડ્રિલિંગ, ટેપિંગ (થ્રેડીંગ) અને ચેમ્ફરિંગ જેવા બહુવિધ કાર્યોને એકીકૃત કરે છે. આ મશીન પરંપરાગત સ્વિવલ ડ્રિલિંગ મશીનની લવચીકતાને ટેપિંગ મશીનની કાર્યક્ષમતા સાથે જોડે છે, અને યાંત્રિક પ્રક્રિયાના ક્ષેત્રમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. આ લેખ મુખ્યત્વે ડ્રિલિંગ ટેપિંગ મશીનની મુખ્ય સુવિધાઓ અને તકનીકોનું વિશ્લેષણ કરશે.
I. ઇન્ટિગ્રેટેડ ડ્રિલિંગ ટેપિંગ મશીનની મુખ્ય સ્થિતિ અને માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ
મેઇવા ડ્રિલિંગ ટેપીંગ મશીન
૧.રોકર આર્મ ડિઝાઇન
બે-સ્તંભ રચના:
બાહ્ય સ્તંભ આંતરિક સ્તંભ પર ફીટ થયેલ છે. રોકર આર્મ બેરિંગ (360° પરિભ્રમણ ક્ષમતા સાથે) દ્વારા આંતરિક સ્તંભની આસપાસ ફરે છે, જે ઓપરેશનલ બોજને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે અને સ્થિરતામાં વધારો કરે છે.
બહુ-દિશાત્મક ગોઠવણ:
રોકર આર્મ બાહ્ય સ્તંભ સાથે ઉપર અને નીચે ખસી શકે છે (ઉદાહરણ તરીકે: મોડેલ 16C6-1 માટે, પરિભ્રમણ શ્રેણી 360° સુધી પહોંચી શકે છે), જે તેને વિવિધ ઊંચાઈ અને સ્થાનોના વર્કપીસની પ્રક્રિયાને સમાવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.
હેવી-ડ્યુટી વર્કપીસની સુસંગતતા:
મોટા વર્કપીસને જમીન અથવા પાયા પર ઠીક કરવાની જરૂર હોય તેવી પરિસ્થિતિનો સામનો કરતી વખતે, ખાસ વર્કબેન્ચનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી. ડ્રિલિંગ ટેપીંગ મશીનને ઓપરેશન માટે ખાસ સક્શન કપ પર મૂકી શકાય છે.
2.પાવર અને ટ્રાન્સમિશન
હાઇડ્રોલિક/સર્વો હાઇબ્રિડ ડ્રાઇવ: કેટલાક હાઇ-એન્ડ મોડેલો રોકર આર્મના પરિભ્રમણ સહાયને પ્રાપ્ત કરવા માટે હાઇડ્રોલિક મોટર ચેઇન ડ્રાઇવ અપનાવે છે, જે મોટા રોકર આર્મ્સના મુશ્કેલ ઓપરેશનની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે મેન્યુઅલ/ઓટોમેટિક સ્વિચિંગને સપોર્ટ કરે છે.
સ્પિન્ડલ સેપરેશન કંટ્રોલ: મુખ્ય મોટર ડ્રિલિંગ/ટેપિંગ પ્રક્રિયા ચલાવે છે, જ્યારે સ્વતંત્ર લિફ્ટિંગ મોટર ગતિ દરમિયાન દખલ ટાળવા માટે સ્વિવલ આર્મની ઊંચાઈને સમાયોજિત કરે છે.
II. ઇન્ટિગ્રેટેડ ડ્રિલિંગ ટેપિંગ મશીનના મુખ્ય કાર્યો અને ટેકનિકલ ફાયદા
ડ્રિલિંગ અને ટેપિંગ
૧. બહુવિધ કાર્યાત્મક સંકલિત પ્રક્રિયા:
ઇન્ટિગ્રેટેડ ડ્રિલિંગ + ટેપિંગ + ચેમ્ફરિંગ: મુખ્ય શાફ્ટ આગળ અને પાછળના પરિભ્રમણને સપોર્ટ કરે છે, અને ઓટોમેટિક ફીડ ફંક્શન સાથે સુસંગત છે, જે ઉપકરણ બદલ્યા વિના ડ્રિલિંગ પછી સીધા ટેપિંગને સક્ષમ કરે છે.
2. કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈની ખાતરી:
ઓટોમેટિક ફીડ અને પૂર્વ-પસંદ કરેલ ગતિમાં ફેરફાર: હાઇડ્રોલિક પ્રી-પસંદગી ટ્રાન્સમિશન મશીન સહાયક સમય ઘટાડે છે, જ્યારે યાંત્રિક/ઇલેક્ટ્રિકલ ડ્યુઅલ-સેફ્ટી ફીડ સિસ્ટમ ખોટી કામગીરીને અટકાવે છે.
૩. જાળવણી વર્કશોપના સર્વાંગી સહાયક:
સાધનોના જાળવણીના ક્ષેત્રમાં, મેન્યુઅલ ક્રેન્ક મોટા સાધનોની ચોક્કસ સમારકામની સ્થિતિ ઝડપથી શોધી શકે છે, અને બોરિંગ રિપેર, બોલ્ટ હોલ રિપેર અને રિ-ટેપિંગ જેવા કાર્યો પૂર્ણ કરી શકે છે, જે તેમને સાધનોના જાળવણી માટે અનિવાર્ય ઉકેલ બનાવે છે.
III. ડ્રિલિંગ ટેપીંગ મશીન ઉદ્યોગનું વ્યાપક અનુકૂલન
સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ઉદ્યોગ: H-આકારના સ્ટીલ, સ્ટીલ કોલમ અને સ્ટીલ બીમ પર લિંક પ્રોસેસિંગ માટે વપરાય છે, તે વિવિધ ક્રોસ-સેક્શનલ કદના વર્કપીસની પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ પણ: મલ્ટી-પોઝિશન અને મલ્ટી-એંગલ પ્રોસેસિંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે મોટા મોલ્ડ પર પિન હોલ્સ, કૂલિંગ વોટર ચેનલો અને થ્રેડેડ ફિક્સિંગ હોલ્સનું માર્ગદર્શન આપે છે.
સામાન્ય યાંત્રિક ઉત્પાદન: બોક્સ બોડી અને ફ્લેંજ પ્લેટ જેવા નાના-બેચના ભાગોની પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય, કાર્યક્ષમતા અને સુગમતાને સંતુલિત કરે છે.
IV. ડ્રિલિંગ ટેપીંગ મશીન પસંદ કરવા માટેની વિચારણાઓ:
પ્રોસેસિંગ કદ શ્રેણી: પ્રોસેસિંગ શ્રેણી નક્કી કરવા માટે નિયમિત પ્રોસેસ્ડ વર્કપીસના મહત્તમ કદ અને વજનને માપો. ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા માટેના મુખ્ય મુદ્દાઓ:
સ્પિન્ડલના છેડાથી પાયા સુધીનું અંતર: આ પ્રક્રિયા કરી શકાય તેવી વર્કપીસની ઊંચાઈ નક્કી કરે છે.
સ્પિન્ડલના કેન્દ્રથી સ્તંભ સુધીનું અંતર: આ વર્કપીસની આડી દિશામાં પ્રક્રિયા શ્રેણી નક્કી કરે છે.
સ્વિવલ આર્મ લિફ્ટિંગ સ્ટ્રોક: વિવિધ ઊંચાઈની સ્થિતિઓ પર પ્રક્રિયા કરવાની અનુકૂલનક્ષમતાને અસર કરે છે.
ઇન્ટિગ્રેટેડ ડ્રિલિંગ ટેપીંગ મશીન ઇન્સ્ટોલેશન શરતો:
વર્કશોપના ફ્લોરની સપાટતા તપાસો.
સાધનોની ગતિશીલતાની જરૂરિયાતને ધ્યાનમાં લેતા, કેટલાક મોડેલો વ્હીલ્સથી સજ્જ થઈ શકે છે.
પાવર કન્ફિગરેશન મોટરની પાવર જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તેનું મૂલ્યાંકન કરો (જો કોઈ ખાસ જરૂરિયાતો હોય, તો કૃપા કરીને કસ્ટમાઇઝેશન માટે અમારો સંપર્ક કરો.)
V. ઇન્ટિગ્રેટેડ ડ્રિલિંગ ટેપિંગ મશીનનું સંચાલન અને ચોકસાઇ ખાતરી
૧. કામગીરી પ્રક્રિયાઓને પ્રમાણિત કરો
સલામતી સ્ટાર્ટઅપ ચેકલિસ્ટ:
ખાતરી કરો કે બધા લોકીંગ મિકેનિઝમ્સ અનલોક સ્થિતિમાં છે.
ગાઇડ રેલ્સની લુબ્રિકેશન સ્થિતિ તપાસો અને ખાતરી કરો કે તે સારી રીતે લુબ્રિકેટેડ છે.
કોઈ અસામાન્ય પ્રતિકાર નથી તેની ખાતરી કરવા માટે મુખ્ય શાફ્ટને મેન્યુઅલી ફેરવો.
નો-લોડ ટેસ્ટ રન કરો અને જુઓ કે બધી પદ્ધતિઓ સામાન્ય રીતે કાર્ય કરે છે.
ઇન્ટિગ્રેટેડ ડ્રિલિંગ ટેપિંગ મશીન માટે સંચાલન પ્રતિબંધો:
ઓપરેશન દરમિયાન ગતિ બદલવાની સખત મનાઈ છે. ગતિ બદલતી વખતે, મશીનને પહેલા બંધ કરવું આવશ્યક છે. જો જરૂરી હોય તો, સહાયક ગિયર્સને જોડવામાં મદદ કરવા માટે મુખ્ય શાફ્ટને મેન્યુઅલી ફેરવો.
રોકર આર્મને ઊંચો/નીચો કરતા પહેલા, કોલમના લોકીંગ નટને ઢીલું કરવું આવશ્યક છે: ટ્રાન્સમિશન ગિયર્સને નુકસાન થતું અટકાવવા માટે.
લાંબા સમય સુધી સતત ટેપિંગ કામગીરી ટાળો: મોટરને વધુ ગરમ થવાથી બચાવો
2. ચોકસાઇ ખાતરી જાળવણી સિસ્ટમ:
દૈનિક જાળવણી માટેના મુખ્ય મુદ્દાઓ:
ગાઇડ રેલ લુબ્રિકેશન મેનેજમેન્ટ: ગાઇડ રેલની સપાટી પર તેલની ફિલ્મ જાળવવા માટે નિયમિતપણે ઉલ્લેખિત લુબ્રિકન્ટ લગાવો.
ખુલ્લા ઘર્ષણ બિંદુઓનું નિરીક્ષણ: દરેક ઘર્ષણ ક્ષેત્રની લુબ્રિકેશન સ્થિતિ દરરોજ તપાસો.
સફાઈ અને જાળવણી: કાટ અટકાવવા માટે લોખંડના ભઠ્ઠા અને શીતકના અવશેષોને સમયસર દૂર કરો.
ડ્રિલિંગ ટેપીંગ મશીનનું ચોકસાઇ ચકાસણી ચક્ર:
દૈનિક પ્રક્રિયા દરમિયાન, પરીક્ષણ ટુકડાઓ માપીને ચોકસાઈ ચકાસવામાં આવે છે.
દર છ મહિને મુખ્ય શાફ્ટ રેડિયલ રનઆઉટ શોધ કરો.
દર વર્ષે મુખ્ય શાફ્ટની ઊભીતા અને સ્થિતિની ચોકસાઈ તપાસો.
આડ્રિલિંગ ટેપીંગ મશીન, તેની બહુ-કાર્યકારી એકીકરણ સુવિધા સાથે, આધુનિક યાંત્રિક પ્રક્રિયા ક્ષેત્રમાં એક અનિવાર્ય મૂળભૂત સાધન બની ગયું છે. મોડ્યુલર ડિઝાઇન અને બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ પ્રણાલીઓના સતત વિકાસ સાથે, આ ક્લાસિક મશીન પુનરુત્થાનનો અનુભવ કરી રહ્યું છે અને નાના અને મધ્યમ કદના ઉત્પાદન સાહસો માટે કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા ઉકેલો પ્રદાન કરવાનું ચાલુ રાખે છે. આજના ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં જે વ્યક્તિગતકરણને અનુસરે છે, ડ્રિલિંગ ટેપિંગ મશીન, તેના અનન્ય મૂલ્ય સાથે, ચોક્કસપણે વર્કશોપના ઉત્પાદન ફ્રન્ટલાઈન પર ચમકતું રહેશે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૧૬-૨૦૨૫
