કોઈપણ મશીન શોપમાં હોલમેકિંગ એ સામાન્ય પ્રક્રિયા છે, પરંતુ દરેક કામ માટે શ્રેષ્ઠ પ્રકારનું કટીંગ ટૂલ પસંદ કરવું હંમેશા સ્પષ્ટ હોતું નથી.શું મશીન શોપમાં નક્કર અથવા ઇન્સર્ટ ડ્રીલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ?વર્કપીસની સામગ્રીને પૂર્ણ કરે, જરૂરી સ્પેક્સ ઉત્પન્ન કરે અને હાથ પરના કામ માટે સૌથી વધુ નફો પૂરો પાડતી હોય તેવી કવાયત કરવી શ્રેષ્ઠ છે, પરંતુ જ્યારે મશીન શોપમાં ઉત્પાદિત વિવિધ પ્રકારની નોકરીઓની વાત આવે છે, ત્યારે ત્યાં કોઈ "વન-ડ્રીલ" નથી. -બધાને બંધબેસે છે.
સદનસીબે, સોલિડ ડ્રીલ અને બદલી શકાય તેવી ઇન્સર્ટ ડ્રીલ વચ્ચે પસંદગી કરતી વખતે પાંચ માપદંડોને ધ્યાનમાં લઈને પ્રક્રિયાને સરળ બનાવી શકાય છે.
આગામી કરાર લાંબા ગાળાનો છે કે ટૂંકા ગાળાનો?
જો જવાબ લાંબા ગાળાની, પુનરાવર્તિત પ્રક્રિયા ચલાવતો હોય, તો બદલી શકાય તેવી ઇન્સર્ટ ડ્રિલમાં રોકાણ કરો.સામાન્ય રીતે સ્પેડ ડ્રીલ અથવા બદલી શકાય તેવી ટિપ ડ્રીલ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, આ કવાયત એવી રીતે બનાવવામાં આવે છે કે જેથી મશીન ઓપરેટરો પહેરેલ કટીંગ એજને ઝડપથી બદલી શકે.આ ઊંચા ઉત્પાદન રનમાં છિદ્ર દીઠ એકંદર ખર્ચ ઘટાડે છે.ડ્રીલ બોડી (ઇન્સર્ટ હોલ્ડર) ના પ્રારંભિક રોકાણની ભરપાઈ સાયકલ સમયના ઘટાડા દ્વારા અને નવા સોલિડ ટૂલિંગની કિંમત વિરુદ્ધ ઇન્સર્ટ્સ બદલવાની કિંમત દ્વારા ઝડપથી કરવામાં આવે છે.સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, માલિકીના નીચા લાંબા ગાળાના ખર્ચ સાથે ચેન્જઆઉટની ઝડપ ઉચ્ચ ઉત્પાદન નોકરીઓ માટે બદલી શકાય તેવી ઇન્સર્ટ ડ્રીલને વધુ સારી પસંદગી બનાવે છે.
જો આગળનો પ્રોજેક્ટ ટૂંકા દોડ અથવા કસ્ટમ પ્રોટોટાઇપ છે, તો પ્રારંભિક ઓછી કિંમતને કારણે નક્કર કવાયત વધુ સારી પસંદગી છે.નાની નોકરીઓ મશિન કરતી વખતે ટૂલ ખતમ થઈ જાય તેવી શક્યતા ન હોવાથી, કટીંગ-એજ રિપ્લેસમેન્ટની સરળતા સંબંધિત નથી.ટૂંકા ગાળા માટે, બદલી શકાય તેવા ટૂલમાં નક્કર કવાયત કરતાં વધુ પ્રારંભિક ખર્ચ થવાની સંભાવના છે, તેથી તે રોકાણ કરવા માટે ડિવિડન્ડ ચૂકવી શકશે નહીં.આ ઉત્પાદનોના સ્ત્રોત પર આધાર રાખીને, નક્કર સાધન માટે લીડ સમય વધુ સારો હોઈ શકે છે.સોલિડ કાર્બાઇડ ડ્રીલ્સ સાથે, હોલમેકિંગ એપ્લિકેશન્સની વિશાળ શ્રેણીનું મશીનિંગ કરતી વખતે કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચ-બચત જાળવી શકાય છે.
આ નોકરી માટે કેટલી સ્થિરતા જરૂરી છે?
પહેરવામાં આવેલી કટીંગ એજને તાજી બ્લેડ વડે બદલવાની વિરુદ્ધમાં રેગ્રાઉન્ડ સોલિડ ટૂલની પરિમાણીય સ્થિરતાનો વિચાર કરો.કમનસીબે, રીગ્રાઉન્ડ ટૂલ સાથે, ટૂલનો વ્યાસ અને લંબાઈ હવે મૂળ સંસ્કરણ સાથે મેળ ખાતી નથી;તે વ્યાસમાં નાનું છે, અને એકંદર લંબાઈ ઓછી છે.રીગ્રાઉન્ડ ટૂલનો ઉપયોગ રફિંગ ટૂલ તરીકે વધુ વખત થાય છે, અને જરૂરી ફિનિશ્ડ પરિમાણોને પહોંચી વળવા માટે એક નવું નક્કર સાધન જરૂરી છે.રીગ્રાઉન્ડ ટૂલનો ઉપયોગ કરીને, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં બીજું પગલું ઉમેરવામાં આવે છે જેથી તે સાધનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે જે હવે સમાપ્ત થયેલા પરિમાણોને સંતોષતું નથી, આમ દરેક ભાગમાં છિદ્ર દીઠ ખર્ચમાં વધારો થાય છે.
આ ચોક્કસ નોકરી માટે પ્રદર્શન કેટલું મહત્વનું છે?
મશીન ઓપરેટરો જાણે છે કે નક્કર કવાયત સમાન વ્યાસના બદલી શકાય તેવા સાધનો કરતાં વધુ ફીડ પર ચલાવી શકાય છે.સોલિડ કટીંગ ટૂલ્સ વધુ મજબૂત અને વધુ કઠોર છે કારણ કે તેમની પાસે સમય જતાં નિષ્ફળ થવા માટે કોઈ જોડાણ નથી.તેમ છતાં, મશિનિસ્ટ રિગ્રિન્ડ્સમાં રોકાણ કરવામાં આવેલ સમય અને પુનઃ ઓર્ડર પર લીડ ટાઈમ ઘટાડવા માટે અનકોટેડ સોલિડ ડ્રીલ્સનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરે છે.કમનસીબે, અનકોટેડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ ઘન કટીંગ ટૂલની શ્રેષ્ઠ ગતિ અને ફીડ ક્ષમતાઓને ઘટાડે છે.આ સમયે, નક્કર કવાયત અને બદલી શકાય તેવી ઇન્સર્ટ ડ્રીલ્સ વચ્ચેની કામગીરીનો તફાવત લગભગ નહિવત્ છે.
છિદ્ર દીઠ એકંદર કિંમત શું છે?
જોબનું કદ, ટૂલની પ્રારંભિક કિંમત, ચેન્જઆઉટ્સ માટે ડાઉનટાઇમ, રિગ્રિન્ડ્સ અને ટચ-ઓફ્સ અને એપ્લિકેશન પ્રક્રિયામાં પગલાંની સંખ્યા એ તમામ માલિકી સમીકરણની કિંમતમાં ચલ છે.સોલિડ ડ્રીલ્સ તેમની પ્રારંભિક કિંમત ઓછી હોવાને કારણે ટૂંકા રન માટે એક સ્માર્ટ પસંદગી છે.સામાન્ય રીતે, નાની નોકરીઓ પૂર્ણ થાય તે પહેલાં કોઈ ટૂલ પહેરતી નથી, એટલે કે ચેન્જઆઉટ્સ, રિગ્રિન્ડ્સ અને ટચ-ઑફ માટે કોઈ ડાઉનટાઇમ નથી.
બદલી શકાય તેવી કટીંગ ધાર સાથે ડિઝાઇન કરાયેલ ડ્રીલ લાંબા ગાળાના કરારો અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન રન માટે ટૂલના જીવન પર માલિકીની ઓછી કિંમત ઓફર કરી શકે છે.બચત ત્યારે શરૂ થાય છે જ્યારે કટીંગ એજ પહેરવામાં આવે અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત થાય છે કારણ કે આખા ટૂલને ઓર્ડર કરવાની જરૂર નથી - ફક્ત ઇન્સર્ટ (ઉર્ફે બ્લેડ).
અન્ય ખર્ચ બચત ચલ એ કટીંગ ટૂલ્સ બદલતી વખતે બચત અથવા ખર્ચવામાં આવેલ મશીન સમયની રકમ છે.બદલી શકાય તેવી ઇન્સર્ટ ડ્રીલનો વ્યાસ અને લંબાઈ કટીંગ એજને બદલવાથી પ્રભાવિત થતી નથી, પરંતુ જ્યારે ઘન કવાયતને પહેરવામાં આવે ત્યારે તેને ફરીથી ગ્રાઉન્ડ કરવાની જરૂર પડે છે, જ્યારે તેને બદલવામાં આવે ત્યારે નક્કર સાધનોને સ્પર્શ કરવો જોઈએ.આ એક મિનિટ છે કે ભાગોનું ઉત્પાદન થતું નથી.
માલિકીના સમીકરણની કિંમતમાં છેલ્લું ચલ એ હોલમેકિંગ પ્રક્રિયામાં પગલાંઓની સંખ્યા છે.બદલી શકાય તેવી ઇન્સર્ટ ડ્રીલ સામાન્ય રીતે એક ઓપરેશનમાં સ્પેકની પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરી શકે છે.ઘણી એપ્લીકેશન્સ કે જેમાં નક્કર કવાયતનો સમાવેશ થાય છે તે જોબની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે રીગ્રાઉન્ડ ટૂલનો ઉપયોગ કર્યા પછી અંતિમ કામગીરી ઉમેરે છે, બિનજરૂરી પગલું બનાવે છે જે ઉત્પાદિત ભાગમાં મશીનિંગ ખર્ચ ઉમેરે છે.
એકંદરે, મોટાભાગની મશીન શોપ્સને ડ્રિલ પ્રકારોની સારી પસંદગીની જરૂર છે.ઘણા ઔદ્યોગિક ટૂલિંગ સપ્લાયર્સ ચોક્કસ કામ માટે શ્રેષ્ઠ કવાયતની પસંદગીમાં નિષ્ણાત માર્ગદર્શન પ્રદાન કરે છે, અને ટૂલિંગ ઉત્પાદકો નિર્ણય પ્રક્રિયામાં મદદ કરવા માટે છિદ્ર દીઠ ખર્ચ નક્કી કરવા માટે મફત સંસાધનો ધરાવે છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-31-2021
